观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴
观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴红网时刻新闻记者 丁晴(dīngqíng) 衡阳报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中的(de)“大咖”。
衡钢的(de)全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂(dàchǎng),往往都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢(hénggāng)创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生(dànshēng),一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色(jīnsè)。因为衡钢(hénggāng)在全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。
也有人说(shuō)它是绿色。因为如今的衡钢厂区像(qūxiàng)公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有限公司航拍(hángpāi)图。(除另有标注外(wài),图片均由衡钢提供)
那么,它(tā)到底是什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者来到(láidào)衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中(chéngzhōng)大厂,衡钢“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张(kuòzhāng),衡钢厂区渐成(chéng)城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上(miànshàng)。
“衡钢有自己的思考(sīkǎo),搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走(zǒu)绿色发展的路子(lùzi),才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳(tàn)发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸(huītóutǔliǎn)”。
育林工程率先破题(pòtí)。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用(zìyòng)”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘(fěnchén)的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级(shěngjí)园林式(yuánlínshì)企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统(chuántǒng)钢铁企业(gāngtiěqǐyè)“傻大黑粗”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂(gāngchǎng)区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量(kōngqìzhìliàng)更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述(miáoshù)厂区变化。
“工厂变(biàn)公园,厂区变景区(jǐngqū)”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才是筋骨(jīngǔ)
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右(zuǒyòu),是制造业31个(gè)门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的必答题(bìdátí)。
▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。
“近年来,衡钢先后投入20个(gè)亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标(mùbiāo)’就砸(zá)在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力(yālì)、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前(miànqián)。
但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。
2019年(nián),衡钢启动覆盖生产全流程的(de)超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有(suǒyǒu)超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少(jiǎnshǎo)环境污染。
衡钢新增(xīnzēng)的炼铁原料场封闭大棚(dàpéng),宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目(xiàngmù)’,有了它,整个厂区再看不到(kànbúdào)灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料(pèiliào)室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中(zhōng)的粉尘外溢,改善厂区(chǎngqū)空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在(zài)超低排放改造方面做了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等(děng)污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。
近年来,衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型企业(qǐyè)、湖南省绿色工厂等荣誉。
在(zài)衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展(dàlìkāizhǎn)循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成(jiànchéng)两座综合污水处理站,废水循环利用率(lìyònglǜ)达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低(jiàngdī)73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右……
“绿色(lǜsè)衡钢”,正一步步炼成。
“双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在能耗、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳(shuāngtàn)推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方(dìsānfāng)检测机构开展全流程碳(tàn)盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。
管控精准。建立公司—分厂—产线三级(sānjí)碳管理梯队,培养专业化(zhuānyèhuà)人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色(lǜsè)转型绘制出清晰(qīngxī)路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条(yītiáotiáo)宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能(fùnéng),衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局(bùjú)氢氧切割技术的钢企。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入(tóurù),我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳(shuāngtàn)推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在(zhèngzài)调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见(suíchùkějiàn)。
环保智能管控平台投入(tóurù)运行,涵盖有(yǒu)组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能管控(guǎnkòng)平台。
利用硬核(yìnghé)科技,衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解(héjiě)、与城市共生,同时也提供了(le)一些启示。
绿色转型中的(de)产城(chǎnchéng)融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个(yígè)重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通(jiāotōng)效率和资源(zīyuán)利用效率,节约成本。
衡钢的例子也(yě)证明,企业并不一定要从(cóng)城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有(jìyǒu)钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业(gāngtiěhángyè)“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是(shì)经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多(xǔduō)企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能(néng)实现(shíxiàn)绿色转型,对其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江(xiāngjiāng)两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色(lǜsè)转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率(lìrùnlǜ)相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力(pòlì)。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之(zhī)路,才能不断推动(tuīdòng)科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也(yě)推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现(shíxiàn)碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也(yě)是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声(língshēng)”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。
红网时刻新闻记者 丁晴(dīngqíng) 衡阳报道
衡钢在衡阳,绝对是企业中的(de)“大咖”。
衡钢的(de)全称是衡阳华菱钢管有限公司。作为城中大厂(dàchǎng),往往都有五颜六色的光环。
有人说它是红色。因为衡钢(hénggāng)创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生(dànshēng),一曲“钢与火之歌”已奏响六十七载。
有人说它是金色(jīnsè)。因为衡钢(hénggāng)在全球无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。
也有人说(shuō)它是绿色。因为如今的衡钢厂区像(qūxiàng)公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。
▲衡阳华菱钢管有限公司航拍(hángpāi)图。(除另有标注外(wài),图片均由衡钢提供)
那么,它(tā)到底是什么颜色?
在6月5日世界环境日前夕,记者来到(láidào)衡钢探访。
“企融入城”还是“企城(qǐchéng)相离”?
成为城中(chéngzhōng)大厂,衡钢“情非得已”。
1958年建厂时,衡钢位于衡阳的郊区。随着城市不断扩张(kuòzhāng),衡钢厂区渐成(chéng)城市中心地带。
“企融入城”还是“企城相离”的抉择,摆到了台面上(miànshàng)。
“衡钢有自己的思考(sīkǎo),搬迁不是治本之策,只有实施清洁生产,走(zǒu)绿色发展的路子(lùzi),才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳(tàn)发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。
▲衡钢花团锦簇(huātuánjǐncù),四季常绿。
不搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸(huītóutǔliǎn)”。
育林工程率先破题(pòtí)。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用(zìyòng)”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附粉尘(fěnchén)的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。
如今,80万平方米绿化带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过省级(shěngjí)园林式(yuánlínshì)企业35%的标准。
记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统(chuántǒng)钢铁企业(gāngtiěqǐyè)“傻大黑粗”的印象早已不复。
▲白鹭经常飞到衡钢厂(gāngchǎng)区来“打卡”。
“绿化搞上去以后,我们周边的空气质量(kōngqìzhìliàng)更好了,连白鹭都经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述(miáoshù)厂区变化。
“工厂变(biàn)公园,厂区变景区(jǐngqū)”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。
“植绿”是表皮,“减碳”才是筋骨(jīngǔ)
据报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右(zuǒyòu),是制造业31个(gè)门类中碳排放量最大的行业。
在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关的必答题(bìdátí)。
▲衡钢厂区绿树成荫(lǜshùchéngyīn)。
“近年来,衡钢先后投入20个(gè)亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标(mùbiāo)’就砸(zá)在了超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。
开始时,巨额资金的投入压力(yālì)、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前(miànqián)。
但这场关乎“绿色衡钢(hénggāng)”的蜕变之战势在必行。
2019年(nián),衡钢启动覆盖生产全流程的(de)超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风”的绿色防护网。
到今年6月底,衡钢所有(suǒyǒu)超低排放改造项目将全部竣工投运。
▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少(jiǎnshǎo)环境污染。
衡钢新增(xīnzēng)的炼铁原料场封闭大棚(dàpéng),宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊连接炼铁各大工序。
“这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目(xiàngmù)’,有了它,整个厂区再看不到(kànbúdào)灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。
这个项目总投资约6000万元,对炼铁区域转运站、配料(pèiliào)室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的(de)清洁生产,能有效抑制以往露天运输中(zhōng)的粉尘外溢,改善厂区(chǎngqū)空气质量。
衡阳市生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在(zài)超低排放改造方面做了很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等(děng)污染物排放量大幅减少。”
数据显示:颗粒物减排(jiǎnpái)达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。
▲鸿华公司的清洁运输(yùnshū)车队。
近年来,衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型企业(qǐyè)、湖南省绿色工厂等荣誉。
在(zài)衡钢工作(gōngzuò)了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以穿三天。”
钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展(dàlìkāizhǎn)循环利用工程。
衡钢先后投资6673万元,建成(jiànchéng)两座综合污水处理站,废水循环利用率(lìyònglǜ)达到98%,污水接近零排放。
目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低(jiàngdī)73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右……
“绿色(lǜsè)衡钢”,正一步步炼成。
“双碳(shuāngtàn)”赛道上,衡钢在能耗、排放方面做(zuò)“减法”,在管理、技术方面做“加法”。
去年12月,衡钢双碳(shuāngtàn)推进科成立,像一把精准的“手术刀”,剖开每个(měigè)生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。
摸底精准。联合第三方(dìsānfāng)检测机构开展全流程碳(tàn)盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。
管控精准。建立公司—分厂—产线三级(sānjí)碳管理梯队,培养专业化(zhuānyèhuà)人才队伍,夯实“双碳”工作基础。
施策精准。制定《衡钢2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的全面绿色(lǜsè)转型绘制出清晰(qīngxī)路线图。
▲用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤。一条条(yītiáotiáo)宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。
有了管理赋能(fùnéng),衡钢开足马力向绿色低碳转型。
比如,成为湖南第一家布局(bùjú)氢氧切割技术的钢企。
“氢氧切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入(tóurù),我们可以说(shuō)是不遗余力。”衡钢双碳(shuāngtàn)推进科科长聂东勇对记者说。
当前,衡钢正在(zhèngzài)调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为(wèi)食品级二氧化碳液体及固态干冰,既满足环保需求,又创造经济价值。
记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢随处可见(suíchùkějiàn)。
环保智能管控平台投入(tóurù)运行,涵盖有(yǒu)组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理(guǎnlǐ)模块,做到公司环保“一张图”管理。
▲衡钢的环保智能管控(guǎnkòng)平台。
利用硬核(yìnghé)科技,衡钢玩转“绿色魔法”。
这家以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解(héjiě)、与城市共生,同时也提供了(le)一些启示。
绿色转型中的(de)产城(chǎnchéng)融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。
产城融合(rónghé)是当前城市发展的一个(yígè)重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。
现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升交通(jiāotōng)效率和资源(zīyuán)利用效率,节约成本。
衡钢的例子也(yě)证明,企业并不一定要从(cóng)城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。
▲衡钢厂区既有(jìyǒu)钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。
钢铁行业(gāngtiěhángyè)“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是(shì)经济发展的重要“硬件”。
众所周知,钢铁生产带来高污染。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难,但包括衡钢在内,许多(xǔduō)企业进行了(le)卓有成效的探索。
像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能(néng)实现(shíxiàn)绿色转型,对其他行业来说,应该更有信心。
▲湘江(xiāngjiāng)两岸,老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网)
绿色(lǜsè)转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出“舒适区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。
衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率(lìrùnlǜ)相对较低的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力(pòlì)。
然而,正因为衡钢选择走绿色转型之(zhī)路,才能不断推动(tuīdòng)科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也(yě)推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。
中国承诺在2030年以前实现(shíxiàn)碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也(yě)是所有企业都面临的一道考题。
与其等到考试(kǎoshì)结束的“铃声(língshēng)”响起,不如像衡钢一样,早点在“试卷”上落笔。











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